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广东电铸塑料电镀珍珠镍

2020-02-03
广东电铸塑料电镀珍珠镍

广东塑料电镀灯罩后表面出现黑斑:无光泽灯罩化学镀铜后,转入电镀工序,大家采用的工艺流程是:镀镍→镀铜→镀亮镍→镀铬。镀铜溶液比较稳定,主要问题是铜阳极在电镀中易产生铜粉(Cu2O),铜粉进入镀液会引起镀层粗糙。大家用耐蚀性阳极布包住阳极再放入阳极套中,电镀后经常打开清洗,因此,镀铜后表面光亮、细致、没出现任何问题。电铸塑料电镀零件镀亮镍后表面无光泽,而且有黑斑,加光亮剂后,问题仍未消除,分析槽液,各成分含量均在范围之内。槽液放置一夜后,把上清液全部倒到备用槽,发现镀槽底部有黄褐色泥状沉淀物。经分析是由于镀镍溶液温度偏高,光亮剂分解所致,电镀时,空气搅拌装置把槽底的泥渣翻起来,同镍离子一起沉积到镀层上,造成毛刺和黑斑。

广东电铸塑料电镀珍珠镍

一般的最终表层为装饰铬,步骤为粗化--沉钯--解胶--化学镀铜或镍--电镀酸铜--电镀镍--电镀铬。镀铬可以包含以上步骤,称为装饰铬;也可以单单镀铬称为硬铬。汽车内饰的一般价格不菲,视客户要求而定。

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除油(埃斯克林A-220 50g/L,50℃,5min)→预浸蚀(NaOH 285g/L,70℃,30min)→浸蚀:(36%, HCl 265cm3/L,40℃,10min)→水洗→碱性中和(NaOH 30g/L,40℃,10min)一外表收拾(收拾剂-SP 150g/L,40℃,4min)→催化剂处理(催化剂C,50cm3/L,25℃,3min)→促进剂(H2SO+100cm3/L,40℃,5min))→非电解质电镀(配方见表32—16)→酸活化→电镀。液晶聚酯属酯类选用高浓度碱液或酸液浸蚀处理可促进酯键分解,因而浸蚀处理选用氢氧化钾氢氧化钠溶液或盐酸溶液。通过浸蚀处理也有利于无机物和玻璃纤维等填充剂溶解掉落,可发作增强电镀附着性的固定效果。 液晶聚酯制品已在电子工业领域用于立体成型底板(MCB)和电路制品(MID)中,信任未来将会有更宽广运用。由此可见清洗在塑料电镀这一新式领域也正发挥着重要效果。

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(1) 金属光泽会使原有的缩瘪变得更显着,因而要防止成品的壁厚不均匀情况,防止呈现缩瘪,并且壁厚要适中,防止壁太薄(小于1.5 mm),不然会形成刚性差,在电镀时易变形,镀层结合力差,运用过程中也易发作变形而使镀层掉落。(2) 防止盲孔,不然残留在盲孔内的处理液不易清洗洁净,会形成下道工序污染,从而影响电镀质量。(3) 电镀技术有锐边变厚的景象。电镀中的锐边会引起尖端放电,形成边角镀层拱起。因而应尽量采用圆角过渡,圆角半径至少0.3 mm 以上。平板形塑件难电镀,镀件的基地有些镀层薄,越靠边际镀层越厚,整个镀层呈不均匀状况,应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。的外表积越大,基地部位与边际的光泽不同也越大,略带抛物面能改善镀面光泽的均匀性。

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颗粒易吸水,要求压注前水份含量低于0.1%,必须在80℃热风干燥箱中烘干2~4h,周围环境也必须干燥。塑料中不能混入其它成分。通过调查发现注塑厂将大量成型的ABS塑料件堆放在潮湿的库房地面上,而且注塑前的原料未经烘干。将要注塑的原料在80℃下烘干2~4h,经检验符合电镀要求后再进行注塑。改进后的灯罩电镀后鼓泡问题再没有出现。槽液放置一夜后,把上清液全部倒到备用槽,发现镀槽底部有黄褐色泥状沉淀物。经分析是由于镀镍溶液温度偏高,光亮剂分解所致,电镀时,空气搅拌装置把槽底的泥渣翻起来,同镍离子一起沉积到镀层上,造成毛刺和黑斑。后来还发现,由于镀镍、镀铬同用一套导电棒,导电棒上带有镀铬时留下的铬酐,镀镍时,易将铬带入镍槽中;又由于挂具没有绝缘,镀镍溶液中带入了铜杂质,这些都是引起发黑的原因。铜杂质可用0.5A/dm2电流密度电解除去。去除六价铬,先用硫酸调节镀液pH至3左右,然后加入亚硫酸钠0.2~0.4g/L,搅拌,使六价铬还原为三价铬,然后用低电流密度除去三价铬。

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外观要求比金属制品的电镀面更光洁,光亮度一般都能达到,但在其程度上就有一定的差别。常认为,较好的外观是亮中发“乌黑”,光亮度视觉感很“厚实”。这种宏观感觉是由表面的微观状态所决定的,也就是说微观表面必须非常平整。镀层绝对不能有雾状存在,极轻微的雾状,在强光下或正视时是发现不了的,要在特定的角度和光线下才能发现,因此易被忽视。至于露塑、脱皮、毛刺、麻点和深镀差等缺陷,在电镀中是绝对不允许存在的。

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