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塑料电镀
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广东电铸ABS电镀珍珠镍

2019-12-31
广东电铸ABS电镀珍珠镍

(1) 金属光泽会使原有的缩瘪变得更显着,因而要防止成品的壁厚不均匀情况,防止呈现缩瘪,并且壁厚要适中,防止壁太薄(小于1.5 mm),不然会形成刚性差,在电镀时易变形,镀层结合力差,运用过程中也易发作变形而使镀层掉落。(2) 防止盲孔,不然残留在盲孔内的处理液不易清洗洁净,会形成下道工序污染,从而影响电镀质量。(3) 电镀技术有锐边变厚的景象。电镀中的锐边会引起尖端放电,形成边角镀层拱起。因而应尽量采用圆角过渡,圆角半径至少0.3 mm 以上。平板形塑件难电镀,镀件的基地有些镀层薄,越靠边际镀层越厚,整个镀层呈不均匀状况,应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。的外表积越大,基地部位与边际的光泽不同也越大,略带抛物面能改善镀面光泽的均匀性。

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不导电,因此无法在其表面直接电镀金属合金,abs塑料在经过粗化敏化还原,解胶加速话等工序后,将在制品的表面形成一层贵金属膜。从而加速化学镀的还原反应。使度化反应更加顺利的进行。镀件易漂浮,与挂具接触的地方易被烧焦因为塑料的比重小,所以在溶液中易浮起。灯罩外形就象一个小盘一样,内表面凹进去,边上有两个小孔,开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀。由于电镀中气体的放出,灯罩易与铜丝脱离,加之铜丝也轻,不足以使灯罩浸入溶液里。后来在铜丝上附上重物,解决了漂浮问题。铜丝与灯罩的接触点被烧焦,并露出塑料,是因导电不良引起的。为了解决工件漂浮与导电问题,大家设计了专门的夹具。夹具有一定的重量,上灯罩后不再浮起,再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上,使各处电流均匀,接触点就不会烧焦了。

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的运用也在不断扩大,由本来的小件、少数的运用开展到大件、很多的运用,从装饰性用处到功用和工程性用处等,因而对镀层质量的请求也越来越高。的质量请求不断进步的动力在于中国外资企业的开展,尤其是日本、韩国与中国的台湾省,对大陆的产品加工,质量请求的进步。当时中国广东、浙江地区的镀件质量水平较高,其外观能与国外先进产品相媲美,达到外资企业质量的请求。但内涵质量因测验手法和测验的规范还不健全而良莠不齐。

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(1)清洁:去除塑料成型过程中留下的污物及指纹,可用碱剂洗净再用酸浸中和及水洗干净。(2)溶剂处理:使塑料表面能湿润以便与下一步骤的调节剂作用。(3)调节处理:将塑料表面粗化成内锁的凹洞以使镀层密着住不易剥离,也称为化学粗化。(4)敏感化:将还原剂吸附在表面,常用或其它锡化合物,就是sn^++离子吸附于塑料表面具有还原性表面。(5)成核:将具有催化性物质如金、吸附于敏感化(还原性)的表面,经还原作用结核成具有催化性的金属种子然后可以用无电镀上金属。

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1.留意车间与库房的通风、除尘和灭菌,尽可能削减或根绝霉腐微生物污染源。2.坚持质料的清洗卫生。如化学镀镍用的柠檬酸钠溶液在增加前应加热到80℃摆布进行灭菌处理。3.使用的水应进行灭菌处理。清水处理设备中的离子交换树脂要定时用甲醛或乙醇灭菌清洗;化学镀镍后水洗槽中天天应参加适当甲醛灭菌,每班抹缸时使用乙醇;亮光镀铬后的水洗用水有必要用紫外光灯照射灭菌。4.件烘干的温度和时刻必定要足够,绝对禁止烘后工件上还有水。5.查验、包装工人用的白纱手套有必要枯燥清洗,并且应内戴塑料薄膜手套。6.包装用品应清洗枯燥,可在包装箱中放入枯燥剂及防霉剂。7.件不宜在高温高湿的车间中放置过久,包装结束应敏捷移入库房.

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ABS电镀颗粒易吸水,要求压注前水份含量低于0.1%,必须在80℃热风干燥箱中烘干2~4h,周围环境也必须干燥。电铸ABS电镀塑料中不能混入其它成分。通过调查发现注塑厂将大量成型的ABS塑料件堆放在潮湿的库房地面上,而且注塑前的原料未经烘干。将要注塑的原料在80℃下烘干2~4h,经检验符合电镀要求后再进行注塑。改进后的灯罩电镀后鼓泡问题再没有出现。槽液放置一夜后,把上清液全部倒到备用槽,发现镀槽底部有黄褐色泥状沉淀物。经分析是由于镀镍溶液温度偏高,光亮剂分解所致,电镀时,空气搅拌装置把槽底的泥渣翻起来,同镍离子一起沉积到镀层上,造成毛刺和黑斑。后来还发现,由于镀镍、镀铬同用一套导电棒,导电棒上带有镀铬时留下的铬酐,镀镍时,易将铬带入镍槽中;又由于挂具没有绝缘,镀镍溶液中带入了铜杂质,这些都是引起发黑的原因。铜杂质可用0.5A/dm2电流密度电解除去。去除六价铬,先用硫酸调节镀液pH至3左右,然后加入亚硫酸钠0.2~0.4g/L,搅拌,使六价铬还原为三价铬,然后用低电流密度除去三价铬。

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