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广东三价铬镀铬注塑

2019-12-25
广东三价铬镀铬注塑

的运用也在不断扩大,由本来的小件、少数的运用开展到大件、很多的运用,从装饰性用处到功用和工程性用处等,因而对镀层质量的请求也越来越高。的质量请求不断进步的动力在于中国外资企业的开展,尤其是日本、韩国与中国的台湾省,对大陆的产品加工,质量请求的进步。当时中国广东、浙江地区的镀件质量水平较高,其外观能与国外先进产品相媲美,达到外资企业质量的请求。但内涵质量因测验手法和测验的规范还不健全而良莠不齐。

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目前世界上通用的电镀级塑料是ABS塑料和PP塑料。的用量为Z大,约占塑料电镀的80%-90%。是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体聚合而成的。其中(B)成分在聚合体中保持极细微的球状结构,在粗化中易于溶解而使塑料表面粗化并获得良好的结合力,因而随着(B)成分含量的不同,ABS塑料的可镀性也有所差别,无论是进口的还是国产的ABS,均应选用“电镀级”的,即含B成分(丁二烯)为15%-25%的ABS材料,比如ABS300#(日本)。非电镀级ABS中含B成分较低,这样对粗化工艺控制要求严些;否则,不易获得结合力好的镀层。

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广东镀铬注塑模具设计:为了确保塑料镀件表面无缺陷、无明显的定向组织结构与内应力,在设计与制造模具时应满足下面要求。1、模具材料不要用铍青铜合金,宜用高质量真空铸钢制造,型腔表面应沿出模方向抛光到镜面光亮,不平度小于0.2 m,表面Z好镀硬铬。2、三价铬镀铬塑件表面如实反映模腔表面,因此电镀塑件的模腔应十分光洁,模腔表面粗糙度应比制件表面表面粗糙度高1~2级。3、分型面、熔接线和型芯镶嵌线不能设计在电镀面上。4、浇口应设计在制件Z厚的部位。为防止熔料充填模腔时冷却过快,浇口应尽量大(约比普通注射模大1O%),Z好采用圆形截面的浇口和浇道,浇道长度宜短一些。5、应留有排气孔,以免在制件表面产生气丝、气泡等疵病。6、选择顶出机构时应确保制件顺利脱模。

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(1)清洁:去除塑料成型过程中留下的污物及指纹,可用碱剂洗净再用酸浸中和及水洗干净。(2)溶剂处理:使塑料表面能湿润以便与下一步骤的调节剂作用。(3)调节处理:将塑料表面粗化成内锁的凹洞以使镀层密着住不易剥离,也称为化学粗化。(4)敏感化:将还原剂吸附在表面,常用或其它锡化合物,就是sn^++离子吸附于塑料表面具有还原性表面。(5)成核:将具有催化性物质如金、吸附于敏感化(还原性)的表面,经还原作用结核成具有催化性的金属种子然后可以用无电镀上金属。

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不导电,因此无法在其表面直接电镀金属合金,abs塑料在经过粗化敏化还原,解胶加速话等工序后,将在制品的表面形成一层贵金属膜。从而加速化学镀的还原反应。使度化反应更加顺利的进行。镀件易漂浮,与挂具接触的地方易被烧焦因为塑料的比重小,所以在溶液中易浮起。灯罩外形就象一个小盘一样,内表面凹进去,边上有两个小孔,开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀。由于电镀中气体的放出,灯罩易与铜丝脱离,加之铜丝也轻,不足以使灯罩浸入溶液里。后来在铜丝上附上重物,解决了漂浮问题。铜丝与灯罩的接触点被烧焦,并露出塑料,是因导电不良引起的。为了解决工件漂浮与导电问题,大家设计了专门的夹具。夹具有一定的重量,上灯罩后不再浮起,再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上,使各处电流均匀,接触点就不会烧焦了。

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