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广东三价铬ABS电镀注塑

2019-12-16
广东三价铬ABS电镀注塑

颗粒易吸水,要求压注前水份含量低于0.1%,必须在80℃热风干燥箱中烘干2~4h,周围环境也必须干燥。塑料中不能混入其它成分。通过调查发现注塑厂将大量成型的ABS塑料件堆放在潮湿的库房地面上,而且注塑前的原料未经烘干。将要注塑的原料在80℃下烘干2~4h,经检验符合电镀要求后再进行注塑。改进后的灯罩电镀后鼓泡问题再没有出现。槽液放置一夜后,把上清液全部倒到备用槽,发现镀槽底部有黄褐色泥状沉淀物。经分析是由于镀镍溶液温度偏高,光亮剂分解所致,电镀时,空气搅拌装置把槽底的泥渣翻起来,同镍离子一起沉积到镀层上,造成毛刺和黑斑。后来还发现,由于镀镍、镀铬同用一套导电棒,导电棒上带有镀铬时留下的铬酐,镀镍时,易将铬带入镍槽中;又由于挂具没有绝缘,镀镍溶液中带入了铜杂质,这些都是引起发黑的原因。铜杂质可用0.5A/dm2电流密度电解除去。去除六价铬,先用硫酸调节镀液pH至3左右,然后加入亚硫酸钠0.2~0.4g/L,搅拌,使六价铬还原为三价铬,然后用低电流密度除去三价铬。

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一般都是三层金属电镀,一个Z具代表性的工艺进程:前处理:除油除蜡(除去胶件表面脏污等)——亲水(活化基体表面,使之更简略粗化)——粗化(腐蚀ABS里边的B组分,使产品表面呈现细小凹坑)——中和(中和掉粗化带出来的酸和Cr6+)——钯水(在产品表面粗化后的小坑内承上胶体钯)——解胶(使胶体把水解,得到钯原子附在产品表面小凹坑)——化学镍(运用之前承上的钯催化,在基体表面承上一层薄薄的化学镍),至此,就将一个不导电的塑胶件变成一个导电体,接下来的就是后处理电镀了;后处理:瓦特镍(或许焦铜)——光铜——半光镍——光镍——封口镍(或许珍珠镍)——光铬——终究烘干出机。至此,塑胶电镀工艺完毕,剩下就是包装查验进程了!

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使用真空镀膜设备进行电镀可以有效改善污染情况,它不像化学电镀需要使用重金属溶液和酸性溶液进行镀膜,而是在真空环境下利用蒸发或溅射方式进行镀膜,完全没有污染产生,是一种绿色低碳、符合可持续发展战略的产业,已经越来越多企业淘汰了旧方式化学电镀而转用真空电镀,但还有很多企业没意识到环保的重要性, 不懂得绿色生产其实是为自己和后代创建美好生存环境的道理。绿色环保产业是必然的发展趋势,造成严重污染的化学电镀终会退出历史舞台,取而代之的是真空电镀,及时把握行业趋势,引进人才、技 术、设备,在真空电镀方面投入资金,研发,设计了多款真空电镀生产线,掌握了此类设备的关键技术,并且有一个技术团队做支撑。行业利用真空镀膜的主要是塑胶件,如ABS塑胶电镀设备,但是逐渐利用真空镀膜机镀膜成为主流是不可质疑的。

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(4) 塑件上尽量减少凹槽和杰出部位。因为在电镀时深凹部位易露塑,而杰出部位易镀焦。凹槽深度不宜超越槽宽的1/3,底部应呈圆弧。有格栅时,孔宽应等于梁宽,并小于厚度的1/2。(5) 镀件上应设计有满足的装挂方位,与挂具的接触面应比金属件大2~3倍。(6) 塑件的设计要使制件在沉陷时易于脱模,不然强行脱模时会拉伤或扭伤镀件外表,或形成塑件内应力而影响镀层结合力。(7) 当需求滚花时,滚花方向应与脱模方向共同且成直线式.滚花条纹与条纹的间隔应尽量大一些。 (8) 塑件尽量不要用金属镶嵌件,不然在镀前处理时嵌件易被腐蚀。(9) 塑件外表应确保有一定的外表粗糙度。

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(1)除油,由于塑料电镀制品表面常沾有指纹、油污等有机物,以及靠静电作用而附着的尘土等无机物,这些污垢都应加以去除。常用于除油的碱性试剂有硅酸盐和磷酸盐两类+其间硅酸盐会在表面构成硅酸盐薄膜,对后续浸蚀处理有影响,所以一般运用磷酸盐除油剂。 (2)预浸蚀,由于工程塑料及超工程塑料耐化学药品性能好,一般难以被化学药品浸蚀,因此在浸蚀之前要进行预浸蚀。预浸蚀常运用有机溶剂,运用有机溶剂使塑料表面发作膨润。通过预浸蚀处理可行进浸蚀加工作用。有的塑料较易被化学药品浸蚀,则可省掉预浸蚀进程。 (3)浸蚀,浸蚀是选用强氧化剂或强酸、强碱对塑料进行化学处理,使塑料表面有选择性的溶解,发作凹凸不平的固定点—,作用使塑料电镀发作超卓的外观并确保镀层附着性好。

广东三价铬ABS电镀注塑

广东ABS电镀注塑是在塑料上电镀上金属层。广东三价铬ABS电镀用的塑料件大都是ABS塑料制做,也有其他种类的塑料但应用较少。电镀层是根据用途来确定。装饰件都用电镀铜—镍—铬(先镀铜再镀镍Z后镀铬);导电用主要是镀铜、镀银、镀锡;还有不少是用于特殊装饰的,也都用金属的合金镀层或再经过氧化、着色等修饰性处理,就获得了各种各样外观的塑料电镀件。

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