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广西六价铬模塑汽配珍珠镍

2019-11-10
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5.某固定部位无镀层 :该部位有应力;粗化不足或无翻动;该部位清洗时不宜清诜彻底6.镶层起泡或结台力差,露塑 粗化不足或粗化后清洗不佳;塑料本身有应力或回料太多,牌号不对;工件表面脏污未除净;零件翻动不够,凸部清洗过度;有气体附在工件表面7.表面粗糙或有细麻砂:模具光洁度不够;粗化过度;化学镀液中悬浮物过多;8.产品变形:操作温度过高;塑料太薄;挂具触点弹性太大;烘温过高9.化学镀后表面有粉状物:化学镀反应过快;络合剂、稳定剂不足。

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2、新型直接催化或直接塑料电镀:完全省掉金属化的前处理工艺,开发塑料成型前添加在母料中的化学镀催化剂,这种催化剂分散在塑料中,经过粗化处理后裸露在表面,成为化学镀的催化中心。也有的是在塑料表面分散导电性微粒,使这种塑料略经表面处理后就可以在电镀槽中直接进行电镀,更进一步的发展是可以直接电镀的塑料。由于无需使用化学镀,使操作容易,稳定性提高,废品率下降和废水处理简单,且因为工艺流程和时间缩短,可以大大提高劳动生产率,镀层质量也比传统工艺好。

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假设可以供认电镀工艺路途没问题的话,可以改用塑料电镀级的ABS。与一般ABS比较,前者丁二烯成分更多一些,有更好的初化效果。塑料为电镀级ABS,或许含有ABS成分的,比如PC+ABS。这儿的电镀指的是水镀,运用的是电解原理。待镀件作为阴极,需求导电,所以电镀的塑胶需先作活化,敏化的动作使之导电,ABS因为比较简单进行活化敏化处理,所以水镀塑料一般选择ABS。真空镀的话就没有这些约束,几乎都可以塑料电镀的。假设可以供认电镀工艺路途没问题的话,可以改用电镀级的ABS。与一般ABS比较,前者丁二烯成分更多一些,有更好的初化效果。现塑料电镀出产了一款产品,终究通过成型冲压拼装等环节后,抵达客户手中发现产品有接触阻抗过大的现象,客户通过分析发现电镀品表面接触的方位含有羟基羧酸盐,怀疑是此物质导致产品塑料电镀发生阻抗过大的现象。

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现在广泛应用于轿车电镀的塑料有ABS﹑PC+ABS和PA,下面主要谈谈塑料电镀的工艺流程。就是选用必定的加工方法,先在塑料表面获得导电膜,然后用电镀的方法加厚的进程。工艺也可以简略的分红两大步,第一步为塑料电镀的前处理:除油→粗化→中和→催化→解胶→化学镍;第二步为塑料电镀:预镀镍→亮光铜→半亮光镍→亮光镍→镍封→亮光铬。

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一.胶件因素(1).胶件应力,冰醋酸试验(2).胶料是否含有PC,如果含有,应做相应预粗化(3).胶料化学成分均匀程度与卑塑工艺,如温度,注塑速度,保温时间,模具排气孔大小;胶料供应商,如推荐日本三菱的3001M(4).脱模剂的使用;Z好不要使用(5).胶料的熔融温度,模具温度对B分子的分布与变形影响等。二.因素(1).应力检查;冰醋酸测试并消除应力如热处理65度气温处理4-8h;卑塑后48h后电镀等(2).除油---必要工序,但不关键(3).预粗化----根据需要(4).亲水---浓硫酸表面刻蚀,方便粗化,需要加入表面活性剂(5).粗化---铬酸+硫酸Cr3+不能高(正常5-15g/L),但溶液使用时间过长,丁二烯含量过高时,Cr3+不要超过10g/L;粗化时间;过长或过短都不利于结合力,一般5-8min,但应根据粗化后外观或化学镍后外观而定温度应保持稳定65度。

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广西六价铬模塑汽配珍珠镍的镀件易漂浮,与挂具接触的地方易被烧焦因为塑料的比重小,所以在溶液中易浮起。 灯罩外形就象一个小盘一样,内表面凹进去,边上有两个小孔,开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀。 由于电镀中气体的放出,灯罩易与铜丝脱离,加之铜丝也轻,不足以使灯罩浸入溶液里。后来在铜丝上附上重物,解决了漂浮问题。铜丝与灯罩的接触点被烧焦,并露出塑料,是因导电不良引起的。六价铬模塑汽配 解决方法:为了解决塑料电镀工件漂浮与导电问题,大家设计了专门的夹具。夹具有一定的重量,上灯罩后不再浮起,再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上,使各处电流均匀,接触点就不会烧焦了。

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